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板式換熱器的常見(jiàn)故障
外漏 主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。 串液 主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中,系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性,還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。 壓降大 介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求,甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍,嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過(guò)大,則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足,即熱源不夠,導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。 供熱溫度不能滿足要求 主要特征是出口溫度偏低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
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2022-09
管殼式換熱器的冷卻特點(diǎn)
1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱面積大。 2.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動(dòng),導(dǎo)流板間距可根據(jù)佳流速進(jìn)行調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,能滿足大流量甚至超大流量、脈動(dòng)頻率高的殼程流體換熱。 3.當(dāng)殼程流體為油液時(shí),適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
板式換熱器的部件功能
換熱面積合理選擇是采購(gòu)的關(guān)鍵。選擇換熱器, 首先要根據(jù)工藝需求、料液粘度、換熱溫差等進(jìn)行選擇所需的流量。流量過(guò)大造成浪費(fèi),且流道易堵塞。過(guò)小則影響使用,增加非發(fā)酵時(shí)間,還會(huì)造成因壓力過(guò)高導(dǎo)流板損壞等不利現(xiàn)象。因此在選擇時(shí)要根據(jù)工況條件科學(xué)選購(gòu)。 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm,管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下,板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。 管殼式換熱器的布局,從強(qiáng)度方面看是極好的,但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù),由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。經(jīng)過(guò)這些旁路的流體,并沒(méi)有充分地參加換熱。而板式換熱器,不存在旁路,而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù),通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。
板式換熱器的裝拆
新購(gòu)買的換熱器已裝好成一個(gè)整體,可整體安裝。如非必要,不應(yīng)拆開(kāi)。板式換熱器的拆卸和再安裝是很細(xì)致的工作,需由有經(jīng)驗(yàn)的人員按一定的規(guī)則進(jìn)行,以確保安裝后密封良好,能正常使用。不正確的裝拆和安裝會(huì)造成密封不良以至板片變形損壞,難以復(fù)原。 換熱器在拆卸之前要用鋼尺測(cè)量板片組原來(lái)的厚度,應(yīng)當(dāng)分別在設(shè)備的上下左右四角分別測(cè)量并做好記錄。在再安裝時(shí)應(yīng)盡可能恢復(fù)這一厚度。如增減板片數(shù)量,應(yīng)先算出正確的總厚度。例如,用BR50板片80片,其公稱厚度為: 80×(3.8+0.6)=352mm 安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應(yīng)小于1%,上例厚度應(yīng)在347~357mm之間。 板式換熱器通常用6~12個(gè)螺栓壓緊成整體。在裝拆時(shí)這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松,決不可松緊不勻。 在拆卸放松螺栓時(shí),應(yīng)先放松中部螺栓,然后到四角。初時(shí)每次1~2圈,以后多些,重復(fù)多次至完全松開(kāi)。要求在放松過(guò)程中,在四角測(cè)量板片總厚度,左右偏差不超過(guò)10mm,上下偏差不超過(guò)25mm。
換熱器里氣體流動(dòng)有什么特點(diǎn)?
換熱器內(nèi)氣體流動(dòng)的方式不同,它的熱工特點(diǎn)也不同。在進(jìn)入換熱器的廢氣溫度相同的條件下,逆流能夠比順流將空氣預(yù)熱到更高的溫度。在其他條件相同時(shí),逆流的傳熱量比順流大,結(jié)構(gòu)上比順流式換熱器緊湊。從換熱器壁的工作條件來(lái)看,順流式的比較有利。因?yàn)閾Q熱器壁的溫度對(duì)于順流式換熱器兩端幾乎相等,其最高溫度比逆流式低,換熱器不易變形損壞,對(duì)材質(zhì)的要求不高。在逆流式換熱器上,高溫端的器壁溫度接近廢氣人口溫度,兩端溫度差大。這就對(duì)器壁材質(zhì)提出較高的要求,同時(shí)由于兩端溫差大,容易變形損壞。在實(shí)際應(yīng)用中,換熱器較多的是采用逆流方式。
板式換熱器用緩蝕劑來(lái)實(shí)現(xiàn)防腐保養(yǎng)效果
板式換熱器在使用過(guò)程中該如何進(jìn)行保養(yǎng)防腐呢? 知道了換熱器被腐蝕的各種原因后,怎樣選到適合的 防腐措施,想要高效利用設(shè)備的目的才能達(dá)到。針對(duì)腐蝕的相關(guān)情況,提出以下防腐方法:這里主要介紹緩蝕劑。 使用緩蝕劑防腐。緩蝕劑與陰極抑制劑相組合時(shí),能發(fā)揮出讓人滿意又經(jīng)濟(jì)的防腐蝕的效果。 鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用,有緩蝕能力,聚磷酸鹽可以部分轉(zhuǎn)成正磷酸鹽,其同鈣相遇組合成膠體陽(yáng)離子起到了抑制板式換熱器里雜質(zhì)成形的效果。 鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽:這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似,快要成形的水垢被氨基甲叉磷酸鹽有效的抑制了,即使pH值為9也能控制好鈣鹽的沉淀。 鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯酰胺:由于陽(yáng)離子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能防止板式換熱器里的水垢轉(zhuǎn)變成為污垢。
如何提高板式換熱器換熱效率
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器,冷流體通過(guò)換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。 1、提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面熱系數(shù),減小垢層熱阻,選用熱導(dǎo)率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。 (1)提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流,因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),且波紋的夾角越大,板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。 ?。?)減小污垢層熱阻 減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)構(gòu)。板片結(jié)構(gòu)厚度為1mm時(shí),傳熱系數(shù)降低約10%。因此,必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩端的水質(zhì),防止板片結(jié)構(gòu),并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質(zhì)中添加藥劑,因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物玷污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應(yīng)采用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí),宜選擇無(wú)黏性的藥劑。
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